钻孔灌注桩的施工流程，原文标题：建筑钻孔灌注桩施工工艺流程。

一、钻孔灌注桩施工

（一）开工前准备

1、熟悉有关设计图纸、规范、标准、地质勘察报告，了解设计意图及技术要求；

2、依据地勘报告，熟悉地质条件及各岩土层的分布特征，根据设计图纸说明了解进入持力层的部位，岩样的颜色、硬度等；

3、桩机进场后要求进行设备报验，并对各钻机的钻头尺寸进行检查、复核；

4、钢筋等原材料进场后，物资部应及时上报产品合格证和质量证明文件并进行外观质量验收，试验室及时进行原材料抽样检测并报监理审核。

（二）施工工艺流程

施工准备、平整场地→测量放线、钻孔定位→打设护桩→埋设钢护筒→钻机就位→开始钻进→过程检查→终孔→成孔检查→一次清孔→钢筋制作及下放→下导管（闭水和抗拉试验）→二次清孔→灌注混凝土→拆除钢护筒→桩机移位→桩头破除。

（三）泥浆池开挖、造浆桩位放样、埋设护桩

开挖泥浆池，造浆，泥浆指标需达到1.1<r<1.3。

（三）桩位放样、埋设护桩

控制桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位。并做好护桩，以便检查护筒和钢筋笼是否偏位，并在施工时加以保护。桩位偏差不得大于5cm。护筒需：回填密实，护筒外露≤50cm，倾斜度≤1%。

护筒埋设和护桩（此存在护筒埋设过低）

（四）钻进及终孔检查

开始钻进前，必须进行造浆，造浆采用膨润土，泥浆指标需达到1.1<r<1.3方能进行钻孔，开钻速度宜慢，钻进中检查孔的倾斜度。钻孔过程中需填写成孔记录，并核对地质情况。成孔后需检查孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度。

造浆

成孔

（五）一次清孔

终孔完成后要求桩机施工人员必须进行一清工作，一清时间必须保证在30分钟以上，为第二次清孔创造条件。

控制点：控制泥浆比重，通过换浆法清孔。

一次清孔需达到条件

（六）钢筋笼制作和安装

检查钢筋笼规格、主筋间距、尺寸、焊接质量进行验收，在钢筋笼安装吊放过程中对搭接长度，焊接质量（焊缝饱满、焊渣必须敲掉），吊筋长度和底笼的长度进行检查验收，吊筋必须两头进行固定。

控制点：控制焊接质量（起吊点及內箍焊接质量）、搭接长度及吊筋长度。

钢筋笼制作

（七）导管安装及下放

导管安装前，进行闭水和抗拉试压，计算导管安装长度，是否安放密封圈，丝扣是否对接准确。

控制点：导管底部距孔底宜40cm左右，控制导管长度和密封完好，防止漏气。

闭水试验

（八）二次清孔

控制泥浆比重在1.2之内，含沙率＜2%，沉渣厚度≤20cm，孔深必须减去锥尖的长度并对应终孔孔深。

清孔后检查（沉渣、含沙率、泥浆比重）

（九）料斗安装

（十）混凝土灌注

混凝土灌注前，必须进行坍落度（200±20mm）和活易性检查，导管的底距必须控制在距孔底30cm左右，超过50cm的必须加短接；料斗大小应根据桩径大小来确定，保证初灌料浇筑后混凝面上升至少1m；初灌量必须放满一斗后才能拉起闷盖或隔水栓，灌注过程中，要控制导管拆除的节数（严格计算），必须满足导管底部埋入砼面2～6m；导管拔出过程中严格控制拔出速度，不宜过快，易造成空洞；灌注过程中抽测坍落度，灌注完成时，需超灌0.5～1.0m（用竹竿或钢筋检查），灌注完成后，核对混凝土使用数量 。

控制点：控制导管底距、初灌量和连续灌注过程中导管的拆除长度。

（十一）桩顶标高控制和拔除护筒

混凝土必须连续灌注，灌注完成后管理人员必须控制桩顶标高，查看混凝土是否已到桩顶标高，超灌量是否达到设计要求，及时留取混凝土试块标明桩号和成桩日期及时规定送检。

混凝土灌注完成后，宜2小时内拔除护筒，拔除护筒时，不得采用挖机左右摇晃，尽量垂直拔除。

控制点：桩顶标高、试块制作和护筒拔除。

（十二）凿除桩头

桩头破除

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