设备精细管理实施方案，原文标题：设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法。

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01 设备点检管理流程

02 设备点检实施细则

03 设备点检实施方案

04 精密点检管理规定

05 设备点检会议管理办法

工厂

一、 设备点检管理流程

二、设备点检实施细则

第1章 总则

第1条 目的

为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。

第2条 术语界定

设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。

第3条 适用范围

本细则适用于工厂所有设备的点检管理。

第4条 点检种类

设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。

第5条 设备点检“8定”原则

点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条 配备点检人员

1．日常点检员（即生产操作人员）

要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。

2．专职点检员

（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。

（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。

3．精密点检员

精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。

第7条 制定点检标准

1．标准划分

设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。

2．点检标准内容

（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。

（2）点检时设备正常数值的判定标准。

（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。

（4）日常点检与定期点检的人员分工。

第8条 编制点检计划

1．点检计划构成

主要包括日常点检计划和定期点检计划。

2．点检计划的内容

（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。

（2）需点检设备的点检标准与点检日期。

（3）需点检设备的点检人与点检方法。

第3章 点检作业实施

第9条 日常点检工作要求

1．按时、保质完成任务

设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。

2．设备缺陷改进

设备操作者应在每周五下午与每月底编写一份设备缺陷及改进报告，报告中若无好的办法也可只写设备目前存在的缺陷。

第10条 巡视设备

点检员不定时地巡视设备，对重要设备应亲自进行重复点检，确保设备的平稳运行。

第11条 故障处理

简单故障的修理工作由设备操作人员负责。如出现严重设备故障时应立即停机，并通知设备维修人员，不允许设备带病运行，防止小故障升级为大故障。

第4章 点检工作检查与考核

第12条 点检记录检查

每周末及每月末设备管理专员应收集设备点检记录并分析其中的问题，对判断存在隐患的设备要进行重点检查，防止出现故障影响生产的正常运作。

第13条 临时处理事件复查

点检员在巡检过程中，对夜间紧急处理过的或进行临时处理过的设备部位应进行详细检查，防止留下隐患。

第14条 点检工作考核

工厂对设备点检进行绩效考核，考核部门为工厂人力资源部，其内容可参照人力资源部的考核表。

第15条 考核内容

点检工作的考核内容主要包括点检的工作态度与服务；点检人员的出勤、遵守纪律、操作规范的状况；点检的工作技巧与方法、点检的能力与水平；点检的工作效率、效果失误与差错状况四个方面。

第5章 附则

第16条 本细则由设备部制定，其解释权、修改权归设备部。

第17条 本细则经厂长办公会议审议后，自下发之日起执行。

工厂

三、设备点检实施方案

一、目的

为指导点检工作开展，减少设备维修费用支出，降低设备故障发生率并提高生产效率。特制定本方案。

二、适用范围

本方案适用工厂所有设备的点检管理，包括A类设备 台套，B类设备 台套，C类设备 台套。

三、点检责任分配

点检责任分配的详细情况如下表所示。

四、点检工作执行

1．一级点检

（1）接受点检培训

设备操作人员是一级点检的责任人，所有设备操作人员开展点检工作均需接受过设备点检知识的培训。

（2）开展点检工作

设备操作人员在点检中发现设备异常和设备隐患时应及时向班组长汇报。

（3）填写点检表单

设备操作人员开展点检工作必须依据事先制定的点检标准，并在完成点检工作后及时准确地填写“点检表”，点检表的内容要做到“三定”（定人员、定时间、定部位）。点检表的样表如下所示。

2．二级点检

① 制定本班组所属设备的点检表，建立本班组设备的点检网络。

② 针对本班组所属的A类设备建立设备管理台账。

③ 组织处理设备操作人员点检发现的设备隐患，对于不能及时处理的问题，联系设备部解决，并记录。

3．三级点检

① 设备部负责构建设备点检网络、确定点检路线和点检标准。

② 每日检查一级点检人员填写的点检表，分析故障原因并制定相应的检修方案。

③ 设备部点检员开展精密点检工作。利用专业点检工具，记录测量数据，分析设备零件的磨损程度，达到预知维修的目的。

④ 设备部点检员依据点检设备分类，对A类运转设备每周两次巡检，B类设备每周一次巡检，C类设备每月一次抽查。发现问题及时，设备点检员向设备主管和设备经理汇报，并提出解决意见。

五、点检工作考核

1．对总体点检工作的考核指标

设备故障停机率控制在 %以下，设备开动率达到 %以上。公式如下：

① 设备故障停机率=（设备故障停机台时/设备开动总台时）×100%；

② 设备开动率=（合计作业时间－设备停机时间）/合计作业时间×100%。

2．对一级、二级点检工作的考核指标

① 点检及时率达到100%。

② 点检表未及时填写和正确填写的次数为0。

③ 由于点检未到位导致设备停机或停产的次数为0。

3．考核工作的实施

① 三级点检人员负责对一、二级点检人员的工作进行记录考核，并向人力资源部提供考核依据。

②人力资源部负责对设备点检工作三级点检人员的工作进行考核。

工厂

四、精密点检管理规定

第1章 总则

第1条 目的

为规范工厂精密点检相关工作，提高精密点检质量，减少设备故障，特制定本规定。

第2条 适用范围

本规定适用于工厂所有设备精密点检的相关管理工作。

第3条 精密点检定义

精密点检依靠专业化的精密仪器，对设备运行状态，故障发生几率进行专业化准确分析与处理。其点检效果依赖于精密的点检设备与经过专业化培训的点检人员。

第4条 相关负责人

由专业工程技术人员负责设备精密点检工作，设备主管负责指导、监督。

第2章 精密点检常用方法

第5条 无损检测

该检测方法是指在不损伤设备构件金属性能和完整性的情况下，测定出构件金属中某些物理量、性能以及构件表面及内部各种缺陷。一般来说，常用的无损技术如下表所示。

第6条 振动分析检测

该检测方法是点检人员根据振源（如设备轴承、齿轮等）产生的振动通过专业设备进行振波记录、分析，以此对设备状况进行准确分析。一般来说，振动分析的步骤如下。

1．判断振源：点检人员依靠经验和专业设备对振源进行定位。

2．接收振动信号：振动传感器接收振源的振动信号，产生时域波形信号。

3．信号转换：数据采集器将时域波形信号收集之后，转换为振动频谱（反映振动水平的数据）。

4．频谱分析：由专业人员对振动频谱进行数据读取、分析。

第7条 油液监测

点检人员进行设备油液污染物分析，判断流体系统的污染性故障以及设备的磨损部位、磨损类型、磨损过程以磨损程度等。油液监测工作包括的内容如下表所示。

第8条 红外热像分析

红外热像分析是根据设备发出的红外射线对设备状态进行分析，主要工具为热成像仪与红外接收仪。

第3章 精密点检实施与实绩管理

第9条 精密点检实施步骤

1．设备部应根据工厂下发的精密点检标准，结合部门设备的实际情况以及日常点检定期分析结果，制订具体的“设备精密点检工作计划”。

2．由专业人员根据“精密点检工作计划”、“精密点检作业指导书”使用专业、精密额仪器对设备进行精密检测和诊断。

3．将精密点检项目定期测试的记录和报告使用标准表格，完整、规范地进行记录和填写，并整理出检测报告。

4．对于精密点检中发现运行状态超过检测标准的设备，点检人员应根据其状态的发展情况及时制订“非常规检测计划”，进行重点跟踪检测。

5．设备经检修和消缺后由所辖设备点检员和运行人员验收，并对处理结果进行确认。

第10条 精密点检实际管理

点检员对点检结果的各种记录要做好历史分析，并进行倾向管理、定量分析，掌握设备部件的劣化程度，有效实施设备维修。应搜集的设备信息包括点检结果、设备运行信息、设备状态检测结果、设备异常及设备故障信息等。

第11条 精密点检不良处理

对精密点检人员在工作中出现故障处理不当，设备二次损坏等点检不良情况，应扣发相关点检人员当月绩效奖金。

第4章 附则

第12条 本规定由设备部制定，规定的解释权、修订权归设备部。

第13条 本规定自下发之日起生效。

五、设备点检会议管理办法

第1章 总则

第1条 目的

为使工厂设备点检会议顺利召开，提高会议效果，特制定本办法。

第2条 适用范围

本办法适用于工厂进行的所有设备点检会议。

第3条 点检会议类别

本工厂的点检会议包括年终总结会议、月例会议和点检部门紧急会议。

第2章 会前准备

第4条 会议通知

人事部应在会议召开的前三天将会议时间、会议主要内容、会议参加人员在公告栏进行公布，并通知参加人员。

第5条 会议基本人员及职责分工

设备点检会议的基本人员包括会议主持人、各级设备点检人员、记录员。参会人员具体职责如下。

1．会议主持人负责会议的主持，维持会议现场秩序使会议顺利进行。

2．各级点检人员为会议内容听取者与参与者，需积极参与会议讨论与议程进行。

3．记录员负责会议进程的记录工作与参会人员签到工作。

第6条 会议室准备

在会议开始前两小时内后勤部应做好会议室的清空、打扫工作，并检查会议使用设备、仪器是否正常。

第3章 会议要求

第7条 主持人要求

会议的主持人应遵守以下会议要求。

1．会议主持人应不迟于会前15分钟到达会场，做好会议发言准备工作。

2．主持人应在会议开始后将会议议题、议程以及讨论的问题向会议参与者进行说明。

3．会议进行时，主持人应根据现场的实际情况对会议进行控制，限定发言时间并终止和议题无关讨论。

第8条 参会人员要求

参加设备点检会议的人员应遵守以下会议要求。

1．参会人员应准时到会，并由本人在会议签到表上签字。

2．会议发言时发言应尽量简洁并注意礼貌。向主持人提问时需举手示意。

3．遵守会议纪律，不在会议时私下讨论与接打电话。

4．记录员应认真做好会议相关记录。

第9条 未达到会议要求的处罚

1．无正当理由迟到、早退的处以每次20元罚款。

2．会议中私自接打电话、讨论或进行其他无关活动的处以每次20元罚款。

第4章 会议内容及议程

第10条 会议内容

1．工厂年终设备点检会议主要的内容包括上一年度设备点检工作的执行情况、在设备点检中发现的问题与总结的经验、对在设备点检中表现突出的点检员进行表彰。

2．月点检会议的内容主要包括该月点检工作总结，点检任务完成情况以及对点检员的工作评价。

3．设备点检紧急会议的内容主要包括对点检工作中出现的紧急问题商讨解决办法终结经验。

第11条 会议议程

1．会议主持人就会议相关事项、纪律进行说明。

2．设备维修主管就上一年度的设备点检情况进行汇报、总结。

3．会议讨论阶段。参会人员就点检工作中出现的问题、总结的经验进行交流讨论。

4．点检先进个人表彰。

第12条 会议记录

会议中记录人员应做好会议重要信息的记录工作，会议结束后及时将会议记录进行整理存档。

第5章 附则

第13条 本办法由工厂设备部制定、修订和解释工作。

第14条 本办法报工厂办公会审议通过后，自下发之日起生效。

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