高强度钢与超高强度钢（切削高强度钢和超高强度钢的有效途径有哪些）

高强度钢与超高强度钢，原文标题：高强度钢和超高强度钢的切削加工（三）(组图)。

4．切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具几何参数？

切削高强度钢和超高强度钢，刀具几何参数的选择原则与加工一般钢材相同。但由于这种钢材的切削特点，应注意刀刃和刀尖部分的强度，以保证刀具有一定的耐用度。

刀具的耐用度，随着刀具的前角和后角改变而变化。前角大，刃口强度低，容易造成崩刃。后角小，增大了刀具与工件的摩擦，使切削温度增高，加剧刀具磨损。所以在切削时，应采用较小的前角或负前角及较大的后角。采用硬质合金刀具时，γ0=4。～6。，α0=8。～12。；车削超高强度钢时，选用负前角，一般为γ0=-2。～-4。。切削刃应鐾出负倒棱，一般为γ01=-5。～-15。，bγ=(0.5～0.8)f。这样既可以加强刀刃，又不致使切削力增大。

为了加强刀尖强度，刀尖圆弧半径应比加工一般钢材大一些。粗加工时，γε=1～2 mm；精加工时，γε=0.5～0.8 mm。

在车削和铣削高强度钢或超高强度钢时，高速钢、硬质合金、陶瓷、CNB刀具的几何参数见表4-3、表4-4。

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